如何提高農(nóng)用電機使用效率
作者：匿名 來源：本站原創(chuàng) 發(fā)布：2012年7月30日
在現(xiàn)有農(nóng)用電機中，有一些是舊型號低效率的，其各種損耗大、功率因數(shù)低、浪費電能高，對這些電機可采取以下節(jié)能措施進行改進。
對于連續(xù)運行的電機，如果負載率達60%以上，每年連續(xù)運行時間在3000小時以上，應(yīng)采用高效率電機。國產(chǎn)YX系列高效率節(jié)能電機總損耗比Y系列的平均下降25.8%（在下降的總損耗中，銅損耗占20%，鐵損耗占10%，雜耗占30%，風摩損耗占40%），效率平均提高3%。電機在負載率為50%-100%時，具有較平坦的效率特性，在75%時效率最高。更換高效率電機增多的費用，可在短期的節(jié)電費用中得到補償，以后每年還可繼續(xù)節(jié)省大量電費。
如果考慮到一時投資較多，舊電機換下后又被閑置，可在電機修理過程中通過降低電機的各種損耗來提高電機效率。
在修理標準電機時，通過降低電機損耗改制成高效率電機的標準是：總損耗應(yīng)比原電機降低20%-30%，功率因數(shù)不低于原電機水平。
在重繞電機線圈時，增加導(dǎo)線截面積可以降低銅損耗，提高電機效率，但銅重量增加，由于銅重引起修理成本增加，增加的電磁線費用可以靠節(jié)省的電費在短期內(nèi)償還。
在重繞鋁線電機繞組時，可以以銅代鋁，在線圈形式、匝數(shù)和導(dǎo)線截面積不變的條件下，定子銅損耗為原來鋁線時的一半左右。
在修理鑄造鋁籠型轉(zhuǎn)子時，可改用銅條焊接結(jié)構(gòu)。由于降低了轉(zhuǎn)子橫向泄漏電流所產(chǎn)生的渦流損耗和鐵耗，可使轉(zhuǎn)子銅損耗和附加損耗降低。如果有條件重新鑄鋁，可以在轉(zhuǎn)子鐵槽內(nèi)壁涂敷絕緣漆，使鋁導(dǎo)條與鐵心接觸電阻增加，能使雜散損耗降低11%左右。
為了降低通風損耗，可改用高效率風扇。當電機所需風量和風壓不變時，通風損耗與風扇效率成反比，如果把效率為20%左右的大刀式或盆式風扇改為效率為67%左右的高效機翼型軸流式風扇，通風損耗可降低為原來的30%左右。
采用上述措施處理的農(nóng)用舊型號電機的運行效率和功率因數(shù)得到很大提高，達到了節(jié)能、節(jié)支的效果。
對于連續(xù)運行的電機，如果負載率達60%以上，每年連續(xù)運行時間在3000小時以上，應(yīng)采用高效率電機。國產(chǎn)YX系列高效率節(jié)能電機總損耗比Y系列的平均下降25.8%（在下降的總損耗中，銅損耗占20%，鐵損耗占10%，雜耗占30%，風摩損耗占40%），效率平均提高3%。電機在負載率為50%-100%時，具有較平坦的效率特性，在75%時效率最高。更換高效率電機增多的費用，可在短期的節(jié)電費用中得到補償，以后每年還可繼續(xù)節(jié)省大量電費。
如果考慮到一時投資較多，舊電機換下后又被閑置，可在電機修理過程中通過降低電機的各種損耗來提高電機效率。
在修理標準電機時，通過降低電機損耗改制成高效率電機的標準是：總損耗應(yīng)比原電機降低20%-30%，功率因數(shù)不低于原電機水平。
在重繞電機線圈時，增加導(dǎo)線截面積可以降低銅損耗，提高電機效率，但銅重量增加，由于銅重引起修理成本增加，增加的電磁線費用可以靠節(jié)省的電費在短期內(nèi)償還。
在重繞鋁線電機繞組時，可以以銅代鋁，在線圈形式、匝數(shù)和導(dǎo)線截面積不變的條件下，定子銅損耗為原來鋁線時的一半左右。
在修理鑄造鋁籠型轉(zhuǎn)子時，可改用銅條焊接結(jié)構(gòu)。由于降低了轉(zhuǎn)子橫向泄漏電流所產(chǎn)生的渦流損耗和鐵耗，可使轉(zhuǎn)子銅損耗和附加損耗降低。如果有條件重新鑄鋁，可以在轉(zhuǎn)子鐵槽內(nèi)壁涂敷絕緣漆，使鋁導(dǎo)條與鐵心接觸電阻增加，能使雜散損耗降低11%左右。
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為了降低通風損耗，可改用高效率風扇。當電機所需風量和風壓不變時，通風損耗與風扇效率成反比，如果把效率為20%左右的大刀式或盆式風扇改為效率為67%左右的高效機翼型軸流式風扇，通風損耗可降低為原來的30%左右。
采用上述措施處理的農(nóng)用舊型號電機的運行效率和功率因數(shù)得到很大提高，達到了節(jié)能、節(jié)支的效果。
